ワンピース超音波洗浄機プロセスフロー。

ワンピース超音波洗浄機は今や工業用洗浄の第一選択であり、主に洗浄装置がキャビテーション効果を利用することができるため、日常生活の中の大型で小型の物を清潔にすることが生産上非常に重要な役割を果たします。機器のより良い使用は、次のあなたに製品を洗浄するこの一般的な方法に答えてくれます。

1.研削後の洗浄。

研削は、加工効率および表面品質（外観および精度）を決定する光学ガラスの製造における重要なプロセスである。 粉砕プロセスにおける主な汚染物質は粉砕粉とビチューメンである。 粉砕粉の種類は異なり、一般にアルカリ金属酸化物は主に二酸化セリウムである。 レンズの材料と研削精度に応じて、様々なタイプの研削粉が選択されます。 粉砕工程で使用されるアスファルトは、研磨された超音波洗浄機の鏡が傷ついたり腐食するのを防ぐために保護的である。 粉砕後、洗浄装置は、主に有機溶剤洗浄剤と、主に半水ベースの洗浄剤を使用する2つのタイプに分けることができる。

2.コーティング前の洗浄。

コーティング前の洗浄は、コア油の主要な汚染物質（エッジ研削油とも呼ばれ、コアはコア、コアとも呼ばれ、コア半径と規則の精度を得るために、プロセスを選択することを指す）、指紋、ホコリなどがあります。コーティングプロセスはレンズの清浄度に非常に厳しいため、洗浄剤の選択は非常に重要です。 ある種の洗浄剤の洗浄能力を考慮しながら、彼の腐食性および他の側面を考慮する必要がある。

一般的に、クリーニングの前にジョイントを含むクリーニング前とクリーニング前にジョイントを含む塗料インククリーニング、ジョイントを含む（ジョイントは、規制の形状に感光性接着剤でレンズの2つの部分を参照し、比較的特殊な曲率、光透過率を有するプロセス）が最も要求が厳しい。 ジョイントは汚染物質が主に埃、指紋などの混合物である前にきれいにする必要がありますが、きれいにすることは非常に困難ではありませんが、レンズ表面の清浄度が非常に高いため、クリーニング方法は前面の2つのクリーニングプロセスと同じです。 （tianyu超音波の関連コンテンツを参照してください "高出力超音波洗浄機の構造特性とスロットの特性"を参照してください）

超音波洗浄機の周波数の選択：

超音波キャビテーション閾値は超音波の周波数に密接に関連し、周波数が高いほどキャビテーション弁は高くなる。 言い換えれば、頻度が低く、キャビテーションが容易であり、圧縮および疎効果による低周波液体の条件下で、より長い時間間隔を有する場合、泡は崩壊前により大きなサイズに成長し、強度、高い洗浄効果を増加させる。 したがって、低周波超音波洗浄は、洗浄部の大部分または表面の表面に適している。