超音波溶接機の動作原理超音波溶接機の動作原理。

トランスデューサによる高周波回路からの発振回路の動作により機械的エネルギーに変換され（高周波機械振動の人間の聴覚閾値周波数を超えて）、プラスチック頭部への溶接ヘッド伝導によるエネルギー、超音波溶接機1秒間に数十万回の振動と接合面の摩擦圧が溶融後のプラスチックワークを作ります。 振動が停止した後にワークピース上に維持される過渡圧力は、2つの溶接された部品を分子リンクとして凝固させる。 一般に、溶接時間は1秒未満であり、得られる溶接強度は本体の強度に匹敵する。 超音波プラスチック溶接機は、熱可塑性プラスチックの溶接に使用することができ、また、リベット締め、スポット溶接、埋め込みおよび切除のプロセスに使用される。 製品の外観に合わせて金型のサイズと形状を設計します。

熱可塑性プラスチック接触の超音波ACTSは、毎秒数万回の高周波振動を発生させ、高周波振動の特定の振幅に到達し、溶接部は超音波エネルギーを溶接部に送るので、溶接領域は、2つの溶接界面の音響抵抗が大きいので、局所的な高温を生成することができます。 プラスチックの熱伝導率が低いため、時間的に分配することができず、溶接ゾーンに集中し、2つのプラスチック接触面が急速に溶融し、一定の圧力の後に一体化される。 超音波停止機能は、数秒間の圧力を維持するために、強固な鎖を形成し、溶接の目的を達成する凝固成形を行い、溶接強度は原料の強度に近づけることができます。 良いか悪いかは、超音波プラスチック溶接ヘッドに依存し、圧力および溶接時間、溶接時間および溶接ヘッド圧力のような3つの要素の振幅を調整することができ、振幅は変換器および振幅によって決定される。 これらの3つの量の相互作用に適した値がある。 エネルギーが適正値を超えると、プラスチックの溶融量が大きくなり、溶接材料が変形しやすくなる。 エネルギーが小さい場合は、溶接が容易ではなく、圧力も大きすぎることはできません。 この最適な圧力は、1mm当たりの溶接部の側部長さと端部の最適圧力の積である。