超音波プラスチック溶接

過程説明

超音波プラスチック溶接技術はフュージョン溶接技術です。 この技術の原理は摩擦と振動エネルギーを熱に変換することです。 超音波システムによって発生された高周波振動は、溶接型（溶接ヘッドと呼ばれる）によって加圧下で接合される構成要素に伝達され、それが接合部の相対振動を引き起こす。 摩擦熱は微融解を引き起こし、微融解は振動を妨げ、振動エネルギーを吸収し、そしてそれを熱に変換し、それは最終的に溶接プロファイルを非常に短時間で融解させ、それによって高分子化合物を形成する。 一般に、溶接されるプラスチック部品の溶接プロファイルは、それぞれの材料タイプとシームの要件に準拠している必要があります。

超音波シールすると、必要な熱は熱可塑性シール層でのみ発生します。 輪郭を使用してエネルギーを集中させることができるため、シール時間は非常に短くなります。 超音波シールすると、フィルム内部に熱が発生します。 したがって、外部から熱を供給する必要はありません。 金型は溶接プロセス中は冷たいままです。 製品で発生する熱は非常に低いです。 キャリア層とシール層との間で温度バランスが迅速に達成される。 これにより優れた熱融着強度が得られる。

垂直テクノロジー

これは超音波を使用してプラスチック部品を溶接する最も一般的な方法です。 一般に、溶接システム全体は長手方向に整列され、振動は工作物に長手方向に加えられる。 シリンダーによって発生した圧力はシステム全体の溶接シャフトを押してワークピースを上層に押し付けます。

ねじり技術

システムも完全な垂直構造ですが、溶接プロセスは完全に異なります。 この方法は高周波摩擦溶接です。 タンジェンシャル振動の適用：溶接ヘッドは上下のワークピース間を移動します。 高い振動周波数（20 kHz）、振幅、圧力により、摩擦により2つのワークピース間で溶融が発生します。

適用範囲

超音波プラスチック溶接はすべての熱可塑性プラスチックを溶接することができます。 特に注目すべきは、異なる結晶タイプのプラスチックを溶接するための異なる結晶プラスチック部分の幾何学的組み合わせである。

縦方向とねじり方向の方法で溶接構造は完全に異なります。

超音波溶接は、異なる種類の熱可塑性プラスチック（アモルファスプラスチック）をある程度接続することができますが、超音波溶接は熱硬化性プラスチックの溶接には適していません。

今日、超音波溶接はプラスチック加工業界で広く使用されています。

顧客の優位性

特定の用途に最適なプロセス（縦またはねじりプロセス）

「ねじり溶接」技術革新

速い仕事

継続的なプロセス監視により、常に高品質を保証

信頼できる接続

製品残渣があっても密封接続