超音波溶接原理と溶接形状画像。

超音波溶接、超音波溶接の原理は、熱可塑性プラスチックの溶接技術であり、熱可塑性ゴムの様々な種類のものは、溶剤、結合剤、または他のサプリメントを加えることなく、超音波溶接加工を使用することができる。 その利点は、超音波プラスチック溶接の原則の生産では、高電圧、高周波信号の発電機によって生成された20 KHZ（または15 KHZ）である生産性を向上させるために、コストを削減し、製品の品質と安全性を向上させることですが、信号は高周波の機械的振動に変換され、プラスチックのワークピース上で、ワークピースの表面と摩擦を通って、温度がワークピース自体の融点に達すると、温度の分子間の界面に移動し、工作物の界面が急速に溶融し、その後、一定の圧力設定下でワークが完全に溶着するように冷却が停止したときに、界面の間の空間を埋める。 15 KHZ超音波プラスチック溶接機、より柔らかいPE、PP材料、大口径、超長尺プラスチック溶接部品の長さで溶接の新しいタイプは、ユニークな効果を持って、製品の様々なニーズを満たすことができる効率性、および製品クラスの貢献度を向上させます。

超音波溶接技術：

超音波溶接、適度な圧力下で超音波高周波振動溶接ヘッドは、適切な人工物と合理的なインターフェイス設計を使用して、摩擦熱と融解ジョイントモーメントを生成するプラスチックの表面の2つの部分の組み合わせを作る、防水と気密を達成することができますこのような不都合な補足を使用して、効果的なクリーン溶接溶接強度を実装することは、オントロジに匹敵することができ、

2.リベット方式：

超音波超高周波振動の溶接ヘッドは、プラスチックの頂部に押し付けられ、瞬時に熱くなり、異なる材料を作るためにリベット形状に溶融する。

材料機械は一緒にリベット留めされています。

Iii。 埋め込み：

溶接ヘッドの導通と適切な圧力によって、金属部品（ナット、ネジなど）を一時的に予備のプラスチック穴に押し込み、一定の深さに固定することができます。

完成後、張力とトルクが伝統的な金型の強度と比較されても、射出成形の欠陥や低速の射出を避けることができます。