超音波フライス盤とは

超音波フライス盤とは

超音波加工装置 は、機械加工が困難な素材の深くて小さい穴に特に適しています。 ツイストホールを使用して機械加工が困難な材料の深い穴を開ける場合、切削液が切削ゾーンに入るのが難しい、切削温度が高い、切れ味が鈍い、切れ味が速いなど、多くの問題が発生します。ドリルは簡単に破れ、切りくずの除去が難しく、ツールを頻繁に引き込む必要があります。 機械加工された穴の精度は低く、粗さが大きく、寿命が短いことを示しています。 超音波回転ドリル加工を使用すると、超音波振動の効果により、切りくずとワークピース間の摩擦抵抗が減少し、切りくずがスムーズに排出され、切りくずを引き込む必要がなく、自動化が容易です。 振幅が適切に選択されると、超音波回転処理力の軸が通常の切削力と比較して約30％減少し、それによりドリルの寿命が向上します。 超音波回転機械加工は、加工が困難な材料の深小穴加工に効果的な方法であることがわかります。

**。 超音波ドリルおよびフライス盤は、切削力を大幅に削減し、摩擦熱を削減し、寿命を延ばし、処理された表面の粗さ値を削減できます。

穴あけとフライス加工のプロセスでは、前面は常にワークピースと接触しているわけではなく、通常の接触と分離の状態にあります。 通常のパルス衝撃切断力が連続切断力に取って代わります。 （またはワーク）の定期的な強制振動は、不規則な自励振動をワークに置き換えます。 切削抵抗のほとんどは振動（またはワーク）から発生し、（またはワーク）の動きはワークの加工形状に合わせて設定されます。

第二に、振動ドリルとフライス加工では、実際の瞬間的なドリルとフライス加工の速度が振動によって増加し、動的な衝撃力がワークピースに適用されるため、局所的な変形、集中力、瞬間的な切削力が減少します。 この方法で、より大きな波面せん断応力が得られ、これは金属の塑性脆化を助長します。 塑性変形を減らすことは、切断に有利です。 この利点は、超硬材料の処理においてより顕著です。

第三に、超音波の作用下で冷却することは有益です。 高速振動は、放熱に非常に有益です。 同時に、前面がワークから定期的に切り離されるため、切削液がワークとシステムの間に入りやすくなり、システムの放熱能力も向上します。

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