超音波縫製/シーリング/レーシング/布地への切断の手順

超音波の布地への適用は、超音波縫製（シーリング）、超音波布地切断および超音波レーシングであり、これは、超音波エネルギーを布地に、そしてローラを加圧下作業工具として布地に加工して縫製（シーリング）を形成する。切断またはひもで締めます。 この手順は、下着、ブラジャー、スポットウェアなどの衣料産業、およびフェイスマスク、外科用キャップ、外科用ガウンなどの医療産業で広く使用されています。

1）生地の超音波切断：

超音波布切断は、布を切断するために超音波ホーンと組み合わせて作動するように切断ローラーを使用する。 カッティングブレードで設計されたカッティングローラー。 それは超音波指定の能力によって制限された1つの生地層、2つ以上の層を切ることができます。 切断は直線状でも曲線状でもよい。 超音波切断後、刃先はシールされているので、刃先はパフされず、シールされたエッジも柔らかく、肌に不快感を与えません。 布地の超音波切断は、下着やブラジャーの製造に広く使用されています。 （超音波ミシンで使用される）衣服仕立てにおける用途のために、切断ローラは、送り込み布用の布引き歯で設計されている。 切刃の角度、切刃の深さおよび引き歯、ならびに布の厚さおよび硬度に依存する刃と引きの間の許容誤差を含む仕様のローラー設計を入れる必要がある。

2）超音波縫製（シール）：

超音波縫製（超音波シールとも呼ばれる）は、布地への超音波溶接に基づく一種の布地処理手順の基礎である。 超音波縫製中に、溶接ツールを使用して設計されたローラーは、加圧下で超音波ホーンと噛み合うように回転して、２つ以上の布層を互いに溶接する。 溶接パターンは、パターン仕様、溶接歯の高さや距離など、縫製強度、縫製外観、防水性や気密性などの超音波縫製品質によって定義される詳細な要件に従って設計されています。生地の指定（生地の厚さおよび材料構成）として。 そして縫製の幅は布の仕様と超音波容量によって制限されます。

3）超音波縫製（シール）と切断：

ほとんどの場合、それは2つ以上のファブリック層を一緒に溶接した後に余分な材料を切り取ることを要求します。 このニーズを満たすためには、超音波ホーンと組み合わせて作動するように溶接歯と切断刃の両方をローラー上に設計することが要求される。 操作中、溶接と切断は同期して機能します。 この種の手順は、織物および不織布の両方に広く使用されている。 1）と2）で述べた考察に加えて、ここでは高さの許容差があること、そして布の厚さによって定義される切断刃と溶接歯の出口の間にあることを述べる必要があります。 また、それは溶接の歯とカッティングブレードの間のギャップを考慮する必要があります。そして、それは外見に左右されますが、それだけではありません。

4）超音波ひもで締めて下さい：

超音波ひもは衣服の装飾に主に使用されます。 通常、ひもパターンの幅のために、ローラーは布の溶接または切断のためのそれよりはるかに広く、それはまた、はるかに高い出力で超音波を要求する。 超音波ひもで締める間、ひもで締めるローラーは超音波ホーンと共に圧力の下で生地に設計パターンをひもで締めます。 通常それは余分な材料を切り取ることを要求するので、ローラパターンはブレード状として設計されることを要求する。 ひもは単層、二層または二重層の間に充填材を挟んで使用することができます。