超音波溶接機

超音波金属溶接機と超音波プラスチック溶接機の違いは何ですか？

1.まず、作業方法が異なります。 通常、超音波プラスチック溶接では、溶接の振動方向は溶接位置に垂直です。一方、超音波金属溶接では、溶接の振動方向は溶接位置に平行です。 いくつかの特別なケースでは、薄いプラスチック部品のように、プラスチック溶接を平行方向に行うこともできます。

2.第二に、溶接金属に超音波を適用するため、超音波溶接技術により高い要件が課せられます。 通常のプラスチック溶接と比較して、電力容量、電力密度、安定性、自動化制御の要件は同じレベルではありません。 現在、超音波プラスチック溶接用の家庭用発電機は、基本的に自励回路を採用しています。 典型的な例は次のとおりです。8400、8700フルブリッジ回路、および台湾のマシンで一般的に使用されるハーフブリッジ回路。 注目すべき特徴は、チューニングインダクタンスを持っていることです。 プラスチック溶接のための既存の成熟した技術が金属溶接に直接移された場合、その固有の不足は製品の不安定な使用につながります。 その唯一の利点は低価格ですが、金属溶接自体の要件が高いため、この利点は非常に薄いです。

1.高出力、安定した超音波ジェネレーター：

安定した超音波発生器の最初の要件は、自動周波数追跡です。 自動周波数追跡により、トランスデューサーシステムが共振状態で動作できるようになります。つまり、溶接ヘッドの振幅が最大になります。 周波数自動追跡技術を採用し、金型を交換し、周波数変調なしで動作することが、金属溶接の基本的な要件です。 周波数を手動で調整するための調整可能なインダクタンスを備えた機器は、要件をほとんど満たすことができません。

安定した超音波発生器には、一定の振幅機能と無段階で調整可能な振幅も必要です。 溶接の一貫性を確保できる定振幅関数は、安定した生産の鍵です。 無段階調整可能振幅は、機器の使用を保証するための基本です。たとえば、同じ機器のパラメーター調整により、銅とアルミニウムの両方を溶接できます。

高出力容量：プラスチック溶接と比較して、金属溶接には高いエネルギー密度が必要です。 20 kHzマシンなど、比較的高い電力容量が必要です。これには、基本的に3000 W以上の電力容量が必要です。 多くの企業は電力容量について誤った主張をすることが多いので、プラスチック溶接機は信じられないほど高すぎるため、それらを彼らが製造するプラスチック溶接機と比較するだけです。

2.高品質の溶接ヘッド：工業用として、金属溶接には長寿命の溶接ヘッドが必要です。

3.高品質のトランスデューサー：例えば、20kHzのトランスデューサーは3KW以上の負荷を長時間耐えることができなければなりません。 通常のプラスチック溶接トランスデューサーを備えた多くの企業のトランスデューサーは、外観を区別するのが非常に難しく、これは無責任です。

4.高品質の制御システム：溶接エネルギー、時間、高さの3つの基本的な制御モードがあります。 さまざまな品質管理ソフトウェアがさまざまな要件を満たすことができます。